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行業(ye) 出產(chan) 集中度低。在全世界軸承約300億(yi) 美元的銷售額中,世界8大跨國公司占75~80。德國兩(liang) 大公司占其全國總量的90,日本5家占其全國總量的90,美國1家占其全國總量的56。而我國瓦軸等10家的軸承企業(ye) ,銷售額僅(jin) 占全行業(ye) 的24.7,前30家的出產(chan) 集中度也僅(jin) 為(wei) 37.4。
研製和立異才能低。全行業(ye) 基礎理論研究弱,參與(yu) 國際標準製訂力度弱,少原創技能,少產(chan) 品。
當時咱們(men) 的規劃和製造技能基本上是仿照,產(chan) 品開發才能低,表現在:雖然對國內(nei) 主機的配套率到達80,但高速鐵路客車、中轎車、計算機、空調器、高水平軋機等重要主機的配套和維修軸承,基本上靠進口。
第三,製造技能水平低。我國軸承工業(ye) 製造工藝和工藝配備技能發展緩慢,車加工數控率低,磨加工自動化水平低,全國僅(jin) 有200多條自動出產(chan) 線。對軸承壽數和可靠性至關(guan) 重要的先進熱處理工藝和配備,如控製氣氛保護加熱、雙細化、貝氏體(ti) 淬火等覆蓋率低,許多技能難題攻關(guan) 未能取得打破。軸承鋼新鋼種的研製,鋼材質量的提高,光滑、清洗和磨料磨具等相關(guan) 技能的研製,尚不能適應軸承產(chan) 品水平和質量提高的要求。因此形成工序才能指數低,一致性差,產(chan) 品加工尺寸離散度大,產(chan) 品內(nei) 在質量不穩定而影響軸承的精度、功能、壽數和可靠性。
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