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先進的安裝工具，能夠避免安裝時由於(yu) 工具及操作不當帶來的軸承損傷(shang) 。例如，安裝軸承時，工作人員曾采用銅棒敲入法，易造成軸承軸向受力不均，引起保持架變形，滾動體(ti) 受損，遊隙變大，且銅棒在敲擊過程中，銅末飛入軸承保持架內(nei) ，易造成軸承故障。
對於(yu) 舊礦山軸承" href="https://www.gaotiewanggu.com" target="_self">礦山軸承，需檢查滾珠(柱)表麵是否存在毛刺、劃痕、裂紋。舊礦山軸承的徑向間隙、軸向遊隙是否合格，一般隻測量徑向間隙。對於(yu) 新軸承，首先要檢查軸承型號是否正確。
電機組裝時，還需仔細檢查礦山軸承安裝時的配合尺寸，軸承外圈與(yu) 端蓋孔的配合尺寸。
礦山軸承及箱內(nei) 油量過多，會(hui) 引起軸承滾動體(ti) 打滑，造成滾體(ti) 由滾動摩擦變滑動摩擦，損壞軸承滾動體(ti) ，由於(yu) 軸承油量過多，軸承箱內(nei) 自由空間小，軸承的運行溫度會(hui) 上升，潤滑脂赫度降低，滾動體(ti) 潤滑油膜變薄，潤滑條件差，易造成軸承異音，表麵失滑，縮短軸承的壽命。一般電機端蓋側(ce) 設有軸承油室(設計成雙密封軸承的電機例外)，按電機的轉速，軸承室可注油量可參照以下標準執行：電機轉速<1500r/min時，加油量為(wei) 軸承室容積的2/3。轉速在1500~3000r/min之間時為(wei) 軸承室容積的1/2。轉速>3000r/min時，應小於(yu) 或等於(yu) 軸承容積的1/3。在實際工作過程中，對於(yu) 高溫高轉速運行的軸承，應盡量少用帶密封麵的軸承，增加電機油蓋存油量，並裝設加油嘴，可提高電機軸承運行壽命。
對於(yu) 外圈有絕緣設計的軸承，需注意保證絕緣完好。安裝時若破壞了軸承絕緣，很薄的軸承油膜將被軸電壓擊穿，油膜擊穿後，不僅(jin) 使滾動體(ti) 潤滑條件惡劣，同時產(chan) 生的電火花會(hui) 對軸承滾動體(ti) 形成電蝕，引起滾動體(ti) 表麵不光，加速礦山軸承的磨損。
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