軸承損壞原因分析及對策，機械師必知

    礦山軸承滾動軸承的故障現象一般表現為(wei) 兩(liang) 種，一是軸承安裝部位溫度過高，二是軸承運轉中有噪音。

    1、軸承溫度過高

    在主機運轉時，安裝軸承的部位允許有一定的溫度，當用手撫摸主機外殼時，應以不感覺燙手為(wei) 正常，反之則表明軸承溫度過高。軸承溫度過高原因有：潤滑油質量不符合要求或變質，潤滑油粘度過高；主機裝配過緊（間隙不足）：軸承裝配過緊；軸承座圈在軸上或殼內(nei) 轉動負荷過大；軸承保持架或滾動體(ti) 碎裂等。

    2、軸承噪音

    滾動軸承在工作中允許有輕微的運轉響聲，如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲咯噔聲響，則表明軸承有故障。滾動軸承產(chan) 生噪音的原因比較複雜，其一是軸承內(nei) 、外圈配套表麵磨損。而這種磨損，破壞了軸承與(yu) 殼體(ti) 、軸承與(yu) 軸的配套關(guan) 係，導致軸線偏離了正確的位置，軸承在有負荷時運轉產(chan) 生異響。當軸承疲勞時，其表麵金屬剝落；也會(hui) 使軸承徑向間隙增大產(chan) 生異響。此外，軸承潤滑不足，形成幹摩擦，以及軸承破碎等都會(hui) 產(chan) 生異常的聲響。軸承磨損鬆曠後，保持架鬆動損壞，也會(hui) 產(chan) 生異響。

    二、軸承的損傷(shang) 原因分析與(yu) 對策

    軸承在運轉中無法直接觀察，但通過噪音、振動、溫度、潤滑劑等狀況可察知軸承異常。軸承損傷(shang) 的代表例；

    1、裂紋缺陷部分缺口有裂紋。

    其原因有：主機的衝(chong) 擊負荷過大，主軸與(yu) 軸承配合過盈量大；也有較大的剝離摩擦引起裂紋；安裝時精度不良；使用不當（用銅錘、卡入大異物）和摩擦裂紋。

    對策：應檢查使用條件，同時，設定適當過盈及檢查材質，改善安裝及使用方法，檢查潤滑劑以防止摩擦裂紋。

    2、滾道表麵金屬剝離

    運轉麵剝離。剝離後呈明顯凹凸狀。原因有軸承滾動體(ti) 和內(nei) 、外圈滾道麵上均承受周期性脈動載荷作用，從(cong) 而產(chan) 生周期變化的接觸應力。當應力循環次數達到一定數值後，在滾動體(ti) 或內(nei) 、外圈滾道工作麵上就產(chan) 生疲勞剝離。如果軸承的負荷過大，會(hui) 使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲、也會(hui) 產(chan) 生滾道剝離現象。

    對策：應重新研究使用條件和選擇軸承及遊隙，並檢查軸和軸承箱的加工精度、安裝方法、潤滑劑及潤滑方法。

    3、燒傷(shang)

    軸承發熱變色，進而燒傷(shang) 不能旋轉。燒傷(shang) 的原因一般是潤滑不足，潤滑油質量不符合要求或變質，以及軸承裝配過緊等。另外遊隙過小和負荷過大（預壓大）滾子偏斜。

    對策：選擇適當的遊隙（或增大遊隙），要檢查潤滑劑的種類，確保注入量，檢查使用條件，以防定位誤差，改善軸承組裝方法。

    4、保持架碎裂

    鉚釘鬆動或斷裂，滾動體(ti) 破碎。其原因有：力矩負荷過大，潤滑不足，轉速變動頻繁、振動大，軸承在傾(qing) 斜狀態下安裝，卡入異物。

    對策：要查找使用條件和潤滑狀態是否適宜，注意軸承的使用，研究保持架的選擇是否合適和軸承箱的剛性是否負荷要求。

    5、蠕變

    內(nei) 徑麵或外徑麵打滑，造成鏡麵或變色，有時卡住。原因有：配合處過盈不足，套筒緊固不夠，異常升溫，主機負荷過大等。

    對策：要重新研究過盈量是否合適，檢查使用條件，檢查軸和軸承箱的精度。 

    6、生鏽腐蝕

    表麵局部或全部生鏽，滾動體(ti) 變線條狀生鏽。其原因有：保管狀態不良、包裝不當、防鏽劑不足，水分酸溶劑等侵入，直接用手拿軸承。

    對策：要防止保管中生鏽，定期不定期重新進行塗油包裝，強化密封性能，定期檢查潤滑油，對油質不合格或變質的要及時更換，要正確的使用軸承。礦山軸承